1. <menuitem id="6gogp"><dfn id="6gogp"><thead id="6gogp"></thead></dfn></menuitem>

  2. <bdo id="6gogp"></bdo>
    <track id="6gogp"></track>
    您好!歡迎訪問洛陽凱正環保工藝設備有限公司網站。
    13838843223
    新聞中心
    技術廣角當前位置:首頁 > 技術廣角

    冷壓球團工藝是壓球機行業節能減排的重要手段

    [ 發布日期:2016-09-05 點擊:2030 來源:洛陽凱正環保工藝設備有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

    在我冶金行業冷壓球團工藝應用越來越廣泛,其工藝性決定了它在資源利用、環境保護方面具有定的優勢,冷壓球團工藝是壓球機行業節能減排的重要手段。

    1.實現循環經濟

                                壓球機

    傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉,塊礦受熱反應時會粉化,其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。以錳系列合金產品的粉塵為例,般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用,達到循環經濟的目的。

    2.降低還原劑用,降低能耗

    在錳鐵合金冶煉過程中焦炭()作為還原劑直接還原MnO,傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭()混合冷壓成球進行冶煉還原的,礦粉和還原劑屬于面接觸,接觸面積大,使含碳球團具有反應快、熔化率高的點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團,球團配煤量為5%,與基準期相比,高爐冶煉系數從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d,入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同果。近年來,我大中型硅鐵電爐普遍應用組合型還原劑冶煉75%硅鐵,取得了優質、高產、低電耗的良好果,傳統工藝冶煉1t硅鐵電耗為9000kW?h,而采用冷壓球團工藝后,穩定電耗為8400kW?h,般每噸產品可節電600-1000kW/h。

    tag標簽:冷壓球團工藝

    1. <menuitem id="6gogp"><dfn id="6gogp"><thead id="6gogp"></thead></dfn></menuitem>

    2. <bdo id="6gogp"></bdo>
      <track id="6gogp"></track>
      小草青青手机在线视频-熟妇人妻第一页-一本之道高清在线观看不卡,国产亚洲视频精彩在线播放,男同gv免费观看,波多野结衣高清